1、選擇安裝地點： 結(jié)合現(xiàn)場實際情況，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b地點，以便臺車比較順利地進(jìn)洞或進(jìn)入工作面。 ①、洞外安裝；空間大，適宜吊車作業(yè) 。 ②、洞內(nèi)安裝；空間小，需錨桿吊裝作業(yè) 。 

2、平整場地，鋪設(shè)軌道。 場地盡量平坦開闊，以便安裝作業(yè) ，場地般在20×30米塊即可，看現(xiàn)場實際而定。（如果洞內(nèi)安裝，需要頂部外括50公分，兩側(cè)外括30公分，長度為臺車長度+3米長段場地，以方便吊裝作業(yè)。為了順利完成安裝任務(wù)，需要在該位置有2倍臺車長度+3米的場地保持無障礙物。洞內(nèi)安裝時，還需要架設(shè)錨桿，其具體位置根據(jù)技術(shù)部門交底來定） 按臺車軌距要求，鋪設(shè)軌道，軌道要求平直，無明顯三角坑，接頭無錯臺，前后、左右高差＜5mm，中心線盡量與隧道中心線重合，其誤差＜15mm，軌道枕木間距般≤0.5米，并用道釘固牢，鋼軌采用38kg/m重軌。 

3、安裝行走輪架總成： 利用起吊裝置（手拉葫蘆或吊車）將主動輪架和從動輪架，分別放在已鋪好的軌道上，并做臨時支撐，按著底縱梁中心線，調(diào)整前后輪架的距離，并用對角線相等的原理，調(diào)整輪架的正確方位，并墊平固定。 

4、安裝底縱梁： 將底縱梁吊至已擺好的輪架之上，并用螺栓，加設(shè)臨時支撐，校核對角線有無變化，如果在正確值內(nèi)，可安裝門形架。 

5、安裝門形架： 般是在現(xiàn)場先在地面組裝門形架單片總成。然后片片的吊裝于底縱梁相對位置，用螺栓臨時固定。 

6、安裝鎖梁、剪刀撐 為了盡快成為個有機(jī)整體，安裝完門形架緊接著安裝鎖梁和各空間所設(shè)的剪刀撐。利用垂球或眼觀的方式進(jìn)行調(diào)整、找正。并及時緊固各部螺栓，使其形成個完整的骨架。 

7、安裝頂升油缸等各部件。 

8、吊裝吊梁，安裝臺梁： 先把臺梁吊裝于頂升油缸之上，調(diào)整好中心距和對角線以后，加設(shè)臨時支撐，把吊梁吊裝于臺梁之上，用螺栓緊固。 

9、安裝吊梁立柱、頂模板。 在安裝頂模時應(yīng)從中間開始，向兩延伸，這樣可減少累計誤差，安裝好中間塊頂模，經(jīng)檢查弦長和弦高符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后，再安裝其它頂模，直至完成頂模安裝任務(wù)。 

10、為了臺車的穩(wěn)定性，此時將吊梁上的各種斜撐和剪刀撐部校核扭緊。 

11、安裝邊模（采用吊車或手接葫蘆）： 頂模經(jīng)檢查無誤后可以安裝邊模，安裝邊模時要對稱安裝 ，以防側(cè)傾，如果在洞內(nèi)安裝時，在安裝前應(yīng)把邊模先運進(jìn)洞，按順序把模板靠在邊墻基礎(chǔ)上，以便吊裝。 邊模安裝經(jīng)調(diào)整，表面光滑、平整、接縫處無錯臺、幾何尺寸符合設(shè)計要求，即可安裝通梁。 

12、安裝通梁和支撐系統(tǒng)。 

13、安裝液壓及電器系統(tǒng)。 如果在較小的洞內(nèi)安裝時，行走電器要先于安裝 ，以便臺車的前后移動。 

14、安裝附件，如：欄桿、踏梯和工作平臺、堵頭板壓條等。 

15、檢查所有緊固螺栓。 

16、空載試車，電器液壓系統(tǒng)工作是否正常。 

17、試驗臺車各種動作是否靈活準(zhǔn)確到位。 

18、自檢合格后，報用戶驗收。 

19、驗收合格的，填表，雙方簽字待就位，投入使用。